2024-10-04
A BGA PCB összeszerelésének egyik legnagyobb kihívása az alkatrészek megfelelő igazításának biztosítása. Ennek oka az, hogy a forrasztógolyók az alkatrész alján helyezkednek el, ami megnehezíti az alkatrész beállításának vizuális ellenőrzését. Ezenkívül a forrasztógolyók kis mérete megnehezítheti annak biztosítását, hogy az összes golyót megfelelően forrasztják a PCB -hez. Egy másik kihívás a termikus problémák lehetősége, mivel a BGA komponensek sok hőt generálnak a működés közben, ami problémákat okozhat az alkatrész forrasztásával.
A BGA PCB összeszerelése különbözik a többi PCB -szereléstől, mivel magában foglalja az alkatrészek forrasztási alkatrészeit, amelyeknek az alkatrész alján található kis forrasztógolyók vannak. Ez megnehezítheti az alkatrész összehangolásának vizuális ellenőrzését az összeszerelés során, és a forrasztógolyók kis mérete miatt nagyobb kihívásokkal teli forrasztási követelményeket eredményezhet.
A BGA PCB összeszerelését általában olyan elektronikus eszközökben használják, amelyek magas szintű feldolgozási teljesítményt igényelnek, például játékkonzolokat, laptopokat és okostelefonokat. Az olyan eszközökben is használják, amelyek magas szintű megbízhatóságot igényelnek, például repülőgép- és katonai alkalmazások.
Összegezve, a BGA PCB összeszerelése egyedi kihívásokat jelent a gyártók számára a forrasztógolyók kis mérete, valamint az igazítás és a termikus problémák miatt. A megfelelő gondozás és a részletekre való figyelem mellett azonban kiváló minőségű BGA PCB-szerelvényeket lehet előállítani.
A Shenzhen Hi Tech Co., Ltd. a BGA PCB Közgyűlés Szolgáltatásainak vezető szolgáltatója, azzal a elkötelezettséggel, hogy kiváló minőségű, megbízható elektronikus gyártási szolgáltatásokat nyújtson versenyképes áron. További információkért kérjük, látogasson elhttps://www.hitech-pcba.comVagy vegye fel velünk a kapcsolatot aDan.s@rxpcba.com.
1. Harrison, J. M., et al. (2015). "A feltörekvő elektronikai gyártási folyamatok megbízhatóságának következményei." IEEE tranzakciók az eszköz- és anyagok megbízhatóságán, 15 (1), 146-151.
2. Wong, K. T., et al. (2017). "A 0402 passzív alkatrészek termikus hatása a vegyes technológiájú nyomtatott áramköri szerelvényen." IEEE Access, 5, 9613-9620.
3. Han, J., et al. (2016). "A többrétegű nyomtatott áramköri szerelvény optimalizálása hibrid genetikai algoritmus alkalmazásával." International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 84 (1-4), 543-556.
4. Xu, X., et al. (2016). "Mikroelektronikus összeszerelés és csomagolás Kínában: áttekintés." IEEE tranzakciók az alkatrészekről, a csomagolási és gyártási technológiáról, 6 (1), 2-10.
5. Sun, Y., et al. (2018). "Új, roncsolás nélküli ellenőrzési módszer a BGA forrasztási ízületek fáradtságának értékelésére." IEEE tranzakciók az alkatrészekről, a csomagolási és gyártási technológiáról, 8 (6), 911-917.
6. Li, Y., et al. (2017). "A nyomtatott áramköri lap ólommentes forrasztó-ízületi megbízhatóságának értékelése termikus kerékpározás és hajlítás terhelése alatt." Journal of Materials Science: Anyagok elektronikában, 28 (14), 10314-10323.
7. Park, J. H., et al. (2018). "A gömbrács-elrendezés optimalizálása az alulteljesítmény folyamatának javítására." Journal of Mechanical Science and Technology, 32 (1), 1-8.
8. Sadeghzadeh, S. A. (2015). "Az interfész delaminációja a mikroelektronikus csomagban és annak enyhítése: áttekintés." Journal of Electronic Packaging, 137 (1), 010801.
9. Ho, S. W., et al. (2016). "A nyomtatott áramköri pad és a felület befejezésének hatása a forraszthatóságra." Journal of Electronic Materials, 45 (5), 2314-2323.
10. Huang, C. Y., et al. (2015). "A különböző gyártási hibák hatása a golyó rács tömbcsomagok megbízhatóságára." Mikroelektronikai megbízhatóság, 55 (12), 2822-2831.